Oosterhout, mars 2017
- Le groupe autrichien Mediaprint confirme sa
confiance dans le partenariat QIPC-EAE avec de nouvelles commandes de solutions
d'automatisation
Mediaprint, le plus grand imprimeur de journaux d’Autriche, vient de passer
une commande de grande envergure auprès de Q.I. Press Controls (QIPC) et
Engineering Automation Electronics (EAE). QIPC et EAE équiperont plusieurs
presses de Mediaprint avec de nouveaux systèmes de commande et
d’automatisation, pour maximiser l’efficacité, la qualité et la fiabilité de la
production en réduisant la gâche et les coûts.
Mediaprint est responsable pour l’impression des
journaux nationaux Kronen Zeitung et Kurier et imprime sous contrat le
quotidien Der Standard et une partie
des éditions du journal gratuit Heute
et de Niederösterreichische Nachrichten.
Des programmes TV publiés par la maison mère, différents hebdomadaires, des
produits de marketing direct et une gamme d’autres publications complètent le
portefeuille. Mediaprint dispose de 13 presses à journaux réparties dans ses
centres d’impression de Vienne-Inzersdorf, St. Andrä (Carinthie) et Salzburg.
La production des trois sites est effectuée sur des rotatives KBA Commander
quasiment identiques, chacune disposant de trois tours en configuration
satellite 9 cylindres.
Mediaprint a récemment choisi QIPC pour équiper
sept de ses presses d’imprimerie de Vienne et les trois presses de St Andrä
avec des systèmes IDS-3D, pour le contrôle du repérage et des couleurs, et des
systèmes IQM de gestion intelligente de la qualité. QIPC fournira aussi des
systèmes IDS-3D, équipés d’un dispositif AIMS de protection contre le
brouillard d’encre, pour le contrôle de l'encrage et du mouillage, des rouleaux
d’encrier et pour la détection des défauts d’impression. Cette commande
colossale est un suivi de celle qui avait été reçue fin 2015, quand Mediaprint
avait fait installer sur l’une de ses huit rotatives de son centre d’impression de Vienne un
système IDS-3D de six caméras et un système mRC-3D pour le contrôle du
repérage de la coupe.
QIPC – un choix informé par l’expérience
Erich Manhardt, Directeur Maintenance et
Administration centrale de Mediaprint, précise son expérience antérieure des
technologies de QIPC : « Nos rotatives ont été construites en 2001 et
elles n’ont jamais été équipées d’aucun automatisme pour le contrôle des
couleurs, du mouillage ou du repérage, tout a toujours été commandé manuellement.
Nous avons voulu installer le système de QIPC sur une première presse pour
pouvoir expérimenter et voir s’il était possible d’atteindre notre objectif de
réalisation d’économies substantielles, en réduisant nos effectifs et notre
gâche de papier, sans compromettre la qualité et la productivité. Cela a
maintenant été confirmé sans l’ombre d’un doute. Nous avons aussi découvert que
grâce aux systèmes automatiques de QIPC nous pouvons obtenir un niveau de
qualité nettement supérieur et, surtout, de manière constante. Notre objectif
est donc de moderniser l’ensemble de nos centres d'impression, pour qu’ils
soient tous à ce niveau technique ».
« Nous sommes ravis que Mediaprint ait choisi de gratifier la
technologie de QIPC d’une telle marque de confiance et qu’elle souhaite
travailler en plus étroite coopération avec nous », déclare Menno Jansen,
Président de QIPC. « Cela prouve que nos solutions d'automatisation pour
la réduction des coûts et l’optimisation de la qualité aident les imprimeurs de
journaux à relever les défis économiques et les exigences de qualité du marché
d’aujourd’hui ».
« Avant de décider quel équipement nous
devions ajouter à notre première presse, nous avons effectué une analyse très
approfondie de ce que les différents équipementiers avaient à offrir, car les
objectifs de ce projet étaient l’automatisation de base des machines et la
réduction des besoins en main-d’œuvre », explique Erich Manhardt. « Nos
critères clés, prix mis à part, étaient l’innovation et la durabilité. Nous
avions grandement confiance en QIPC à cet égard, ne serait-ce que parce que
nous les considérons comme les leaders dans le domaine du contrôle intégré du
mouillage ».
Projet pilote pour l’IDS-3D intégré dans le
pupitre Desk 7 d'EAE
Avec la nouvelle commande, QIPC installera 60
caméras IDS-3D supplémentaires sur un total de 30 tours dans les établissements
de Mediaprint de Vienne et de St Andrä. La commande des systèmes IDS-3D sera
ultimement intégrée dans l'interface utilisateur des pupitres de commande Desk
7 d'EAE, qu'EAE fournira dans le cadre d'un rééquipement de grande envergure.
Desk 7 est une modernisation innovante du centre
de commande pour presse rotative que QIPC et EAE ont originairement dévoilée
aux professionnels de l’industrie à l’occasion du Salon Drupa 2016. Mediaprint
est le premier client du monde dont les presses rotatives seront commandées par
les nouveaux pupitres Desk 7. Le projet pilote sur les trois centres
d’impression de Mediaprint comprendra 26 de ces pupitres de dernière
génération.
EAE sélectionnée pour un rééquipement de
l’ensemble de l’entreprise
Mediaprint a chargé EAE de rééquiper l’ensemble du
système de commande des 13 presses rotatives de ses trois centres d’impression
sous la maitrise d’œuvre de KBA. Spécifiquement, EAE remplacera la technologie
de commande ABB existante dans 39 tours avec des solutions modernes d'EAE, dans
la plupart des cas en utilisant du matériel standard. Avec cette opération, le
nombre des ordinateurs de commande requis pour chaque tour sera drastiquement
réduit (de onze actuellement à un seul), et il en ira de même pour les systèmes
de bus. Le marché inclut également un système de planification de la production
et de préréglage EAE PRINT et un système de compte-rendu et d’enregistrement
des données de production EAE Info. EAE a en outre été missionnée directement
pour installer le système de gestion de la production EAE V.I.P. (Visual
Intelligent Plant) et le système de gestion de la maintenance EAE Maintain dans
chacun des trois établissements de Mediaprint.
« Certaines des principales commandes de nos
presses rotatives ne sont plus produites par leurs fabricants, il était donc
indispensable que nous prenions des mesures pour garantir la fiabilité de notre
production, même si nous avons encore des pièces détachées en réserve.
Mediaprint prévoit de continuer à utiliser ses presses pendant encore 10 à 15
ans. Nous estimons qu’il convient de ne pas remettre les rééquipements à un
stade trop avancé du cycle de vie de la technologie. C'est maintenant qu’il
faut le faire – parce que nous sommes à un stade auquel ce type de projet peut
être planifié et réalisé efficacement », affirme Erich Manhardt. Lorsque
nous lui demandons pourquoi EAE est le partenaire de choix pour un projet de
rééquipement aussi exigeant, il n’a pas besoin de réfléchir longtemps.
« Le coût est évidement un aspect primordial, mais nous ne nous contentons
pas de moderniser nos presses, nous révolutionnons également le panorama
logiciel de notre ligne de front. L’innovation continue tournée vers l’avenir
est clairement visible dans toutes les solutions d’EAE, et V.I.P. n’échappe pas
à la règle. C’est précisément ce dont nous avons besoin ».
La plus grosse commande jamais reçue par QIPC-EAE
« Cette commande est la plus grosse que QIPC-EAE ait jamais reçue d'un
même client », précise Menno Jansen avec fierté. « Le projet
d'investissement de Mediaprint témoigne tout à la fois de la confiance de
l'industrie en l'avenir de la presse imprimée et des possibilités de
coexistence de l’imprimerie et des médias numériques. Nous souhaitons que les
systèmes déjà présents dans notre portefeuille, plus ceux qui doivent encore
être développés, aident le secteur des
journaux à garantir la survie de la presse imprimée dans le mix des médias
et à assurer sa rentabilité dans l’avenir ».
L'installation des systèmes de QIPC nouvellement
commandés sera complétée d’ici au mois d’août de cette année; le rééquipement
des trois sites de Mediaprint se déroulera en plusieurs phases jusqu'à la fin
de l'année 2018.